激光焊接機在許多領域都得到了應用，激光焊接擁有著效率高、精度高、效果好等優勢。任何一種工藝，都會存在缺陷，激光焊接也同樣會存在缺陷。在焊接操作過程中，難免會有著一些焊接問題，下面介紹激光焊接金屬常見問題及解決方法。

激光焊接金屬常見問題及解決方法：
1.咬邊：焊縫與母材結合不好，出現坡口，深度大于0.5mm，總長度大于焊縫長度的10%，或大于驗收標準要求的長度.
咬邊原因： A、焊接速度過快，焊縫中的液態金屬不會在小孔的背面重新分布，在焊縫兩側形成咬邊。
B、接頭組裝間隙過大，接頭填充中的熔融金屬減少，也容易發生咬邊。
C、激光焊接結束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，也會造成局部咬邊。
解決方法： A.控制激光焊接機的加工功率和速度匹配，避免咬邊。
B、對檢驗發現的焊縫咬邊，可進行拋光、清理和修補，使其符合驗收標準的要求。
2.焊縫中斷或粗細不均勻：焊縫釬焊時，未送絲而形成焊縫中斷或粗細不均勻。
原因：送絲不穩定，或出光不連續等。
解決方法：調整設備的穩定性。
3.表面夾渣：在焊接過程中，從外面可以看到的表皮夾渣主要出現在層與層之間。
表面夾渣原因分析： A、多層多道焊時，層間涂層不干凈；或前一層焊縫表面不平整或焊件表面不符合要求。
B、焊接輸入能量低、焊接速度過快等焊接操作技術不當。
解決方法： A.選擇合理的焊接電流和焊接速度。多層多道焊時必須清理層間涂層。
B. 打磨去除表面夾渣的焊縫，必要時補焊。
4.焊縫凹陷：焊縫金屬表面出現凹下的現象。
原因：焊接光斑中心位置不良所致，光斑中心靠近下層板材且偏離焊縫中心位置，造成部分母材熔化。
解決方法：調整光、絲匹配。

5.焊接飛濺： 激光焊接完成后，材料或工件表面出現多的金屬顆粒，附著于材料或工件表面。
原因：材料或工件表面未清洗，存在油漬或污染物，也可能是鍍鋅層的揮發所致。
解決方法：激光焊前清洗材料或工件。
6.氣孔：焊縫表面出現氣孔。
原因：焊縫表面未清理，或鍍鋅板鋅蒸氣的揮發所致。
解決方法：清理焊縫表面，改善鋅受熱時的揮發。
7.焊瘤：在焊縫軌跡發生大的變化時，容易在轉角處出現焊瘤或成型不均等現象。
原因：焊縫軌跡變化大，示教不均勻所致。
解決方法：在最優參數下焊接，且調整好示教以連貫過度轉角處。
8.焊縫堆積：填充焊時焊縫填充材料明顯太多，焊縫太高。
原因：焊接時送絲速度過快或焊接速度太慢。
解決方法：增加焊接速度或減小送絲速度，或減小激光功率。

以上就是激光焊接金屬常見問題及解決方法，隨著激光焊接技術研究的不斷深入,激光焊接從工藝、過程處理、缺陷解決辦法等方面也取得了較大突破。當然，任何機器都有出現故障的可能性，為了讓激光焊接機更好的工作，減少焊接工件出現故障的次數，增加其工作效率，我們一定要了解激光焊接過程中應該注意的問題及出現故障的處理方法。

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